襄陽源創電氣小王告訴我們，目前市場上流行的，三種類型軟起動器，在線型、旁路型，內置旁路型。在線型軟起動器基本上是國外品牌，市場上的用量份額大約占到了1/4，都是些形象工程和無知工程，大約有1/2以上的采用旁路型軟起動器。從2003年內置旁路型面世后，開始普及內置旁路型軟起動器。通過上述的介紹內置旁路型，軟起動器的技術先進性，讀者已有了一個理性的認識，下面筆者用數據比較來達到量化分析，如附表所示。附表中的造價是指廠家的公開報價，用戶的采購價一般都低于此價格。

 

 

    旁路型軟起動器優于在線型軟起動器，而內置旁路型軟起動器的優于旁路型和在線型軟起動器。但價格卻是越先進，成本越低，這是高科技的一般規律。從品牌來比較，在線型軟起動器是旁路型軟起動器的1.5倍，旁路型軟起動器的是內置旁路型軟起動器的1.4倍(不算接觸器的價格)。而能耗比較，在線型軟起動器是旁路型軟起動器的10倍左右，而旁路型軟起動器的是內置旁路型軟起動器的7倍左右。

 

 

    全國大約有3億多kw的電動機在運行，需要用軟起動器的按40%來估計，約有1.2億多kw電動機用軟起動器。從投資上來講，用在線型軟起動器需要252多億元，如果采用旁路型軟起動器需要需要160多億元，而如果采用內置旁路型軟起動器需要100多億元。從能耗總量方面講，全部采用在線型型軟起動器，年耗電總量為63億kwh，相當于一座80萬kw的發電廠一年的發電量。全部采用旁路型軟起動器年耗電總量為6.3億kwh，相當于一臺8萬kw的發電機一年的發電量。全部采用內置旁路型軟起動器，年耗電總量為8千萬kwh。相當于一臺8000kw的發電機發一年的發電量。全部采用旁路型軟起動器比全部采用在線型軟起動器一年能節省56億kwh的電能。如果全部采用內置旁路型軟起動器，則比全部旁路型軟動器一年可節省5.5億kwh電能。

 

   高壓固態與液態軟起動方式比較。

 

 

 

    液態軟起動裝置是在電機定，子回路中串入液體電阻，電阻隨著電動機的起動自動投入，并在預定的時間內自動、無級切除，液阻切除完畢，（即起動完成時），電機自動投入正常運行。

 

 

    固態軟起動裝置，(以下簡稱軟起動裝置)，采用高質量串并聯用晶閘管，無級控制輸出電壓，使電動機平穩地起動和停止。該裝置串接在三相交流電源與三相交流異步，（或同步）電動機輸入端之間，接通電源后，通過主控單元控制驅動電路調節，三相獨立的反并聯可控硅SCR閥組的相角來改變，三相電動機的交流輸入電壓和電流，從而慢慢地增加電機轉矩達到恒流起動或按一定斜率曲線變化起動和停車的目的。當起動完成后，旁路接觸器自動吸合，電動機投入電網運行。該裝置本身可具有過載、缺相、運行過流等故障保護功能，

 

 

 

    能有效地避免因電動機起動電流過，大給電網帶來的有害沖擊，在有限的電網容量下正常使用，大功率電機并延長其使用壽命。

 

 

    綜合經濟性、性價比、可靠性，對5000KW以內中，小功率機組優先推薦高壓固態軟起，中、大功率優先推薦液態軟起。起動頻次要求較高者優先推薦固態軟起。由于高壓固態軟起采用高壓晶閘管等電力電子器件，價格相對液態更貴些。

 

   液體電阻起動器又稱“液體變阻器”（俗稱“水電阻”）。是為改善大中型繞線式交流異步電動機的起動性能而研制的新型起動器。液體電阻起動器的基本原理是通過機械傳動裝置使導電液體中兩平行極板的距離逐漸減小直至為零，使串入電機轉子回路中的電阻值平滑減小，從而實現繞線式大中型電動機的重載平滑起動。它克服了頻敏電阻起動器沖擊電流大，難起動和操作不便等問題。適用于大型設備的電動機重載起動，是頻敏電阻起動器和金屬電阻起動器的替代產品。

 

 

 

    我公司在調試過程中我們采取一些方法，有效的解決了問題。現就出現的問題及解決方法進行闡述，供同仁參考。

 

 

 

    二、電氣控制的改進和調整。

 

 

 

    1、傳動裝置超限位保護。

 

 

 

    當限位開關不好使時或其它原因，使超限位開關動作，同時切斷控制電源，聯鎖使主電機跳閘，起到保護作用。但限位開關常出現銹蝕結霜卡澀，接點接觸不良的故障，我公司采用了高頻振蕩型接近開關代替機械式行程開關，得到了較好的效果。

 

 

 

    2、電鈴的保護。

 

 

 

    一般電鈴的連續工作性較差，連續工作幾分鐘就會燒毀。由于現代企業管理方式的改變，人員配置少，維護范圍大，故障報警時，不能及時到現場處理。因此延長電鈴的連續工作能力是很有必要的。我們采用將交流電鈴與二極管串聯，此方法較簡單，有效的解決了電鈴燒毀問題。采用DCS集散控制系統的企業，可用信號燈代替電鈴，也是較好的方法。

 

 

 

    三、維護。

 

 

 

    要定期檢查電控回路各器件的性能，保證設備安全運行，根據季節變化定期加水。電解液一般4~5年吏換一次，同時清洗極板和絕緣箱體，極板清洗可先用稀鹽酸腐蝕導電面再用清水沖洗，絕緣箱體的清洗先用清水洗刷后涼干，全面然后涂覆數次環氧樹脂。