控制器。

　　控制器由高速，單片機處理器，人機操作界面和PLC共同構成。其中人機操作界面有三種配置，工控PC機界面，嵌入式工控機界面，標準操作面板界面，用戶可根據(jù)需要進行選擇。單片機實現(xiàn)PWM控制。人機操作界面解決高壓，變頻調速系統(tǒng)本身和，用戶現(xiàn)場接口的問題，提供友好的全中文監(jiān)控界面，使用方便、快捷，同時可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和網絡化控制。內置PLC則用于柜體內開關信號的邏輯處理，可以和用戶現(xiàn)場靈活接口，滿足用戶的特殊需要。

　　 控制器與功率單元，之間采用光纖通訊技術，低壓部分和高壓部分完全可靠隔離，系統(tǒng)具有極高的安全性，同時具有很好的抗電磁干擾性能，可靠性大大提高。另外，控制電源掉電時，控制器可由配備的UPS繼續(xù)供電，（散熱風機電源取自移相變壓器），變頻器可以繼續(xù)運行。

 

 

　　 變頻器具有正常，啟動和軟啟動兩種方式。

 

正常啟動。

　　變頻器按正常，方式啟動后，變頻起開環(huán)運行于設定頻率，或者閉環(huán)于被控量的期望值。

軟啟動

　　變頻器啟動后，不論用戶設定的頻率為多少，變頻器都直接升速到，系統(tǒng)參數(shù)中提供的，電網投切頻率，然后變頻器封鎖輸出，給出"工頻投切"指令，控制用戶的電氣切換連鎖電路，將被軟啟動的電機由變頻器，拖動切至工頻電網運行。

運行方式設定。

 

閉環(huán)運行模式。

　　在閉環(huán)運行模式下，用戶可以設定并，調節(jié)被控量，（比如壓力、溫度等），的期望值，變頻器將根據(jù)被控量的實際值，自動調節(jié)變頻器的輸出頻率，控制電機的轉速，使被控量的實際值，自動逼近期望值。

開環(huán)運行模式。

　　選擇開環(huán)運行模式，變頻器的運行頻率，由主界面或外部模擬，信號直接給定。

 

　　 [功能設定選擇對話框]。

3、頻率設定。

　　變頻調速系統(tǒng)的，頻率設定器可以采用，計算機本機給定，也可以采用外部模擬信號，等進行模擬給定。

計算機設定。

　　通過主界面的，加減速鍵或"頻率設定"按鈕，設定運行頻率。

模擬設定。

　　用外部0～10V，或4～20mA模擬信號，作為變頻器的給定頻率。

4、控制方式設定。


 

　　高壓變頻調速系統(tǒng)，可以在機旁直接本機控制，也可以在異地遠程控制。

本機控制。

　　直接利用變頻調速，系統(tǒng)柜門主界面的啟動，停機、調速等按鈕，實現(xiàn)變頻調速系統(tǒng)的控制操作。

上位機控制（非標配置，由用戶自選）。

　　HARSVERT-A系列，高壓變頻調速系統(tǒng)可以通過，上位機進行實時狀態(tài)監(jiān)控，并可進行啟動、停車，急停、復位、設定運行頻率，參數(shù)刷新，查看故障記錄等控制操作。同時，一臺上位機可監(jiān)控多臺下位，變頻調速系統(tǒng)的運行。

DCS控制。


 

　　靈活的可編程數(shù)字，量和模擬量接口，可與DCS直接連接，實現(xiàn)設備與現(xiàn)場過程，控制的完善結合。

遠程撥號控制，（非標配置，由用戶自選）。

　　用戶在異地可以通過，電話網絡計算撥號對變頻調速，系統(tǒng)進行異地遠程監(jiān)控。

 

　　[上位機及遠程監(jiān)控界面]。

5、 參數(shù)設定功能。

　　所有參數(shù)項用中文提示，所有參數(shù)可以整體備份或恢復。

　　可以設定兩段頻率躲避區(qū)，有效避免用戶系統(tǒng)在非工頻，運行點可能存在的共振，如風機喘振。

　　可以設定不同的轉矩提升，適合不同負載的啟動需要。

　　可以合理設置電機過流及過載保護系數(shù)，對電機實施有效保護。

　　可以定制和擴展內部，變頻控制參數(shù)以及電機控制數(shù)學模型，從而為系統(tǒng)向高性能發(fā)展留有擴展的空間。

 

運行記錄設定。

　　變頻器運行時自動記錄，的參數(shù)包括給定頻率、電機轉速，輸入電流、輸出電流，輸入電壓、輸出電壓，實際被控及系統(tǒng)狀態(tài)信息。所有記錄的運行參數(shù)按文本，文件格式存放于計算機，非易失存儲器中，每天作為一個文件，以日期作為文件名，記錄時間間隔由用戶設定。

 

　　[數(shù)據(jù)記錄打印界面]。

 

 

功能鎖設置。

　　通過功能鎖的設定，可以定義本控鎖和遠控鎖，用來鎖定在本控或遠控的情況下，系統(tǒng)的調試方式、給定方式、啟動方式、運行方式。當系統(tǒng)處于本控或遠控的情況下，系統(tǒng)將按照功能鎖自己綁定各項功能。

 

　　　　[功能鎖設置]。

 

 

系統(tǒng)自診斷功能。

　　自動檢測核心主控制器，可編程序邏輯PLC及，上位機等當前的狀態(tài)，輔助分析各控制器間的通訊情況，并設計內核檢測功能，協(xié)助分析控制器運行性能或解決故障。